プリプレグオートクレーブ

Jcsportlineの工場は70,000平方メートルの広さがあり、同社の私有地となっています。

JcsportlineはIS09001とTS16494の認証を取得しています(元々、カーボンファイバーのアフターマーケット用後付けパーツには厳格な基準がありませんでしたが、OEブランドの顧客と協力することで、Jcsportlineはカーボンファイバーパーツの基準を成功させ、これらのOE顧客にとってカーボンファイバーの重要なサプライヤーとなりました)。

また、Jcsportlineには、航空宇宙/航空産業、自動車産業、医療機器産業などの専門家など、複合材料業界のトップデザイナーやエンジニアが多数集まっています。

2021年にはさらに20名のトップ技術者をJcsportlienのR&Dチームに迎え入れ、常に新しいプロセスをテストし、高品質でレベルの高い製品をお客様に提供しています。

デザイン面では、当社のデザイナーは、デザインとカーボンファイバーの製造を組み合わせた10年以上の経験を持っています。 彼らは、工場や生産ラインに拠点を置き、研磨材の構造を最適化し、生産される製品が単なるプロダクトデザイナーではなく、デザインの美しさと生産の実現性を兼ね備えていることを確認しています。 Jcsportlineでは、デザインから研磨材加工(当社のCNC)までをワンストップで提供しており、高温樹脂研磨材を加工するための設備も業界をリードしているものを使用しています。 金型に関しては、10年以上前から研究しており、優れた品質を確保するために異なる研磨剤を開発し、顧客や要塞の要求に応じてOEの異なるニーズに適応しています。

2018年にはドライカーボンのOEやブランドのお客様向けにオートクレーブを3台、2020年には圧空成形用の成形機を6台投資しました。

効率的で高品質なドライ箱は、エアロパーツ、リアスポイラー、ミラーカーバー、インテリアパーツなどの小型製品の大量生産と品質の問題を解決します。 1つの金型で1日に8~10セットの製品を作ることができます。 従来の成形やオートクレーブでは、1つの金型で1日1つの製品という効率しか解決できません。